適用范圍：

本部分規(guī)定了絕緣子一般試驗的樣品安裝和試驗方法

本部分適用于瓷和玻璃絕緣子(包括套管、支柱絕緣子、電器產品的絕緣外套、線路絕緣子串及其元件)的外觀與尺寸檢查、形狀和位置偏差檢查、孔隙性試驗、溫度循環(huán)試驗。

依據標準：

GB/T 2900.8一1995電工術語絕緣子

GB/T 2900.19一1994電工術語高電壓試驗技術和絕緣配合

外觀檢查：

外觀檢查以目力觀察方法進行，必要時使用量具，如絕緣件表面有細小氣泡或顏色不均而不能判斷絕緣體是否良好時，應選出具有上述缺陷的代表性產品進行剖面檢查或作孔隙性試驗，如剖面檢查發(fā)現

瓷質不致密(有大量氣孔)或有滲透現象時，則具有這種缺陷的產品為不符合標準。

尺寸檢查：

檢查時應采用游標卡尺、直尺等標準量具或特制量具進行測量。量具的精確度一般應不低于0.5mm。對于尺寸偏差要求比較精確的產品，應采用精度相適應的量具。

檢查爬電距離時，應采用不會伸長的膠布帶(或金屬絲)，在試品兩電極間，沿絕緣件表面(包括瓷件

面的半導體釉層部分，但不包括導電性膠合劑，如水泥膠合劑)量得的比較短距離。由多個絕緣件組成

的產品，則為其各絕緣件比較短距離的總和。

機車陶瓷絕緣子形狀和位置偏差如何檢查

1、端面平行度檢查

測量時，將試品直立安裝在旋轉平臺中心，平臺表面與旋轉軸線應垂直(見圖1)。檢查支柱絕緣子時，用圓錐形螺釘(見圖2}固定，頂端端面上用圓錐形螺釘將一塊厚度(不小于15 mm)均勻的圓板同心地固定在安裝孔上，旋轉平臺一周，用千分表測量圓板上直徑為X50 mm(戶內支柱絕緣子為10 mm)處表面至支架橫梁間的距離(即圖1中A的距離)，計算其比較大值與比較小值之差即為端面平行度(P)。

注:如產品標準未注明測量部位尺寸時，在產品上的實際測量值應換算為X250 mm(戶內支柱絕緣子為10mm)

處的數值。

對于未裝配附件的絕緣件(包括瓷套或瓷板類)，則置于平臺中心，直接測量絕緣件上端表面至支架橫梁間的距離。

2、平面度檢查

測量時，用刀口尺或直尺與被測試品表面直接接觸，并使兩者之間的比較大間隙為比較小，用厚薄規(guī)(塞尺)測量比較大間隙，在表面上各點測量中的比較大間隙(t)為試品表面的平面度，如圖3所示。

3、孔中心國軸線間比較大偏移檢查

測量時，試品按5.1規(guī)定安裝好。旋轉平臺一周。用千分表測量圓板柱面至支架間的距離(即圖1中B的距離)，計算其比較大值與比較小值之差的一半即為孔中心圓軸線間比較大偏移。

也可以采取絕緣子上附件與下附件軸線偏移檢查的試驗方法。

檢查時，將下附件置于劃線平臺上(平臺作為基準面)，然后用劃線針找出上、下附件的中心位置，測量r兩點的距離乙(圖4)，△值即為孔中心圓軸線間的偏移。

4、軸線直線度檢查

測量時，將試品安裝在特制的量具中(圖5a))，或安裝在平行于基準平面的兩頂尖(或卡頭)連線之間，頂尖頂在試品端面中心(圖sb，然后將絕緣子轉動一周，在沿垂直于軸線的截面圓周上測量與基準平面間的距離a與b，并沿軸線方向進行多點測量，取所測兩間距之差的一半((a一b)/2)的絕對值中的比較大值即為軸線直線度。

5、傘緣變形度檢查

檢查針式、盤形懸式絕緣子的傘緣變形度時，將試品自由地放在一中空平臺上(圖6平臺作為基準平面)，用厚薄規(guī)(塞尺)測量傘緣與平臺之間的比較大間隙(t)，此間隙即為傘緣變形度。

6、國度檢查

檢查時，測量垂直于軸線的同一截面上任意兩個直徑方向的比較大直徑與比較小直徑，其差值的一半作為圓度測量的近似值。

7、安裝孔的角度偏移檢查

將絕緣子水平放置，必要時可使用V形塊。將具有精確機加工光柄的螺釘旋人端部附件的螺孔

中。在端部附件是光孔的情況，應使用錐柄螺栓。

在一端使用一個精確的酒精水準儀，在另一端使用一個直接讀數酒精水準儀，緊固孔的相對角度位

置的測定如圖7所示。也可以采用劃線法進行測量。

檢查時將下附件置于劃線平臺上(平臺作為基準面)，在上附件二安裝孔連心線的方向，取OB一R(R為下附件安裝孔中心圓的半徑)畫圓，與連心線相交于B點，然后將B點用吊線方法，投影到下附件上，測量AB兩點的距離△，利用R與乙值計算出偏移角度a值(圖8)4

8、粗糙度檢查

粗糙度檢查可以采用粗糙度測量儀器進行測量，或建立同材質的標樣比照判斷。

9、形狀和位皿偏差的其他檢測方法

本標準規(guī)定以外的檢測方法，如能獲得等效的測量結果，也允許采用。