基本測(cè)試流程：

1. 樣品準(zhǔn)備： 將車輪清洗干凈，安裝好標(biāo)準(zhǔn)輪胎，并充氣到規(guī)定壓力。

2. 安裝： 將車輪總成通過轉(zhuǎn)接盤安裝到試驗(yàn)機(jī)上。

3. 參數(shù)設(shè)置： 在控制軟件中輸入測(cè)試參數(shù)，如徑向力值、試驗(yàn)總轉(zhuǎn)數(shù)（循環(huán)次數(shù)）。

• 徑向力通常根據(jù)車輪的額定載荷乘以一個(gè)強(qiáng)化系數(shù)（如2.2倍）來計(jì)算。

4. 開始測(cè)試： 啟動(dòng)機(jī)器，開始施加載荷并旋轉(zhuǎn)。

5. 監(jiān)控與數(shù)據(jù)記錄： 系統(tǒng)自動(dòng)記錄整個(gè)測(cè)試過程中的載荷、循環(huán)次數(shù)等數(shù)據(jù)。

6. 試驗(yàn)終止：

• 完成測(cè)試： 達(dá)到預(yù)設(shè)的循環(huán)次數(shù)后，車輪未出現(xiàn)可見裂紋或變形，則判定為合格。

• 提前失效： 如果在達(dá)到預(yù)設(shè)循環(huán)次數(shù)前，車輪出現(xiàn)可見裂紋、斷裂或載荷突然下降（表明結(jié)構(gòu)已失效），則測(cè)試自動(dòng)停止，判定為不合格。車輪疲勞試驗(yàn)機(jī) 徑向載荷 扭轉(zhuǎn) 旋轉(zhuǎn)彎曲

7. 結(jié)果分析： 對(duì)測(cè)試后的車輪進(jìn)行宏觀和微觀檢查，分析裂紋起源和擴(kuò)展模式。車輪疲勞試驗(yàn)機(jī) 徑向載荷 扭轉(zhuǎn) 旋轉(zhuǎn)彎曲

主要用途與重要性

1. 產(chǎn)品質(zhì)量控制： 車輪制造商使用它來確保出廠的每一個(gè)車輪都符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和強(qiáng)度要求。

2. 研發(fā)驗(yàn)證： 在新車輪設(shè)計(jì)階段，用于驗(yàn)證和優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，發(fā)現(xiàn)潛在的設(shè)計(jì)缺陷。

3. 法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)符合性： 確保車輪滿足國(guó)內(nèi)外強(qiáng)制性或推薦性標(biāo)準(zhǔn)，如中國(guó)的GB/T、日本的JWL、德國(guó)的TüV、美國(guó)的SAE等。

4. 失效分析： 當(dāng)出現(xiàn)車輪斷裂等質(zhì)量問題時(shí)，可以通過該試驗(yàn)機(jī)復(fù)現(xiàn)失效模式，分析原因。

5. 安全保障： 車輪是關(guān)乎生命安全的關(guān)鍵部件，其疲勞失效可能導(dǎo)致嚴(yán)重事故。此項(xiàng)測(cè)試是保障行車安全的重要環(huán)節(jié)。

工作原理

試驗(yàn)機(jī)的基本原理是模擬車輪在真實(shí)路面上滾動(dòng)時(shí)，因承載車重和路面沖擊而承受的周期性載荷。

1. 模擬加載： 將被測(cè)車輪安裝在一個(gè)轉(zhuǎn)鼓或一個(gè)模擬的加載臂上。

2. 施加載荷： 通過液壓或伺服電機(jī)系統(tǒng)，對(duì)車輪施加一個(gè)恒定的徑向力（即模擬車輛的載重）。

3. 旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)： 讓車輪相對(duì)于加載點(diǎn)旋轉(zhuǎn)（或者讓加載裝置相對(duì)于靜止的車輪移動(dòng)），從而在車輪的輪輻和輪輞上產(chǎn)生周期性的交變應(yīng)力。

4. 加速試驗(yàn)： 通過施加比實(shí)際使用條件更高的載荷或更快的循環(huán)頻率，來加速疲勞過程。實(shí)驗(yàn)室里幾百小時(shí)的測(cè)試可能等效于車輛在路面上行駛數(shù)十萬公里。